La fabrication d'un disque diamant se décompose en 2 grandes étapes :
Le fabrication de la lame support
La fabrication des segments
1. Les différents modèles de la lame support
Selon les matériaux à découper , la lame peut avoir différentes formes, de même que les segments utilisés seront calibrés en fonction du matériaux à découper, de la puissance de la machine, de la vitesse de rotation, et du type de coupe à sec ou à eau.
Disque à jante continue
Denture à encoches étroites
Denture à encoches larges
Pour le verre, la porcelaine, la céramique (pour travaux fins).
Pour béton. pierre naturelle, matériaux de construction. etc. (arrêtes de coupe très propres).
pour toutes pierres, béton, matériaux de construction. etc. (très bon ref roidissement).
Avec segments de protection ( de renfort) dans l'encoche
Avec segments de protection inclinés
Spécialement adaptés pour l'asphalte, les chapes maigres et les matières sableuses (lâches).
Spécialement adaptés pour l'asphalte, les chapes maigres et les matières sableuses (lâches).
2. Type de coupe
Coupe à sec (sans arrosage)
Pour cette application. on emploie généralement des disques d'un diamètre de 100 à 450 mm, avec jante continue ou segmentée, soudée au laser ou frittée directement sur le corps de l'outil; ce type de disque est utilisés dans les opérations de coupe intermittente (interruption pour refroidissement).
Ces outils peuvent aussi être employés avec arrosage.
3. Les différents étapes de fabrication d'un disque diamant
Sciage circulaire
Forage d 'un trou central:
Usinage des encoches (dents) ;
Traitement de la tôle ;
Trempe;
Planage, tension, contrôle ;
Rectification des deux parois latérales ;
Rectification du diamètre extérieur :
Finition alésage (trou central) ;
Planage (contrôle) :
Soudure des segments et contrôle ;
Rectification du diamètre extérieur (segments);
Avivage (grès tendre, molasse, ou blocs-sable de quartz et carbure de silice).
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Choisir un disque diamant
La fabrication d'un disque diamant se décompose en 2 grandes étapes :
1. Les différents modèles de la lame support
Selon les matériaux à découper , la lame peut avoir différentes formes, de même que les segments utilisés seront calibrés en fonction du matériaux à découper, de la puissance de la machine, de la vitesse de rotation, et du type de coupe à sec ou à eau.
Disque à jante continue
Denture à encoches étroites
Denture à encoches larges
Pour le verre, la porcelaine, la céramique (pour travaux fins).
Pour béton. pierre naturelle, matériaux de construction. etc. (arrêtes de coupe très propres).
pour toutes pierres, béton, matériaux de construction. etc. (très bon ref roidissement).
Avec segments de protection ( de renfort) dans l'encoche
Avec segments de protection inclinés
Spécialement adaptés pour l'asphalte, les chapes maigres et les matières sableuses (lâches).
Spécialement adaptés pour l'asphalte, les chapes maigres et les matières sableuses (lâches).
2. Type de coupe
Coupe à sec (sans arrosage)
Pour cette application. on emploie généralement des disques d'un diamètre de 100 à 450 mm, avec jante continue ou segmentée, soudée au laser ou frittée directement sur le corps de l'outil; ce type de disque est utilisés dans les opérations de coupe intermittente (interruption pour refroidissement).
Ces outils peuvent aussi être employés avec arrosage.
3. Les différents étapes de fabrication d'un disque diamant
4. Machine de fabrication
Machine de soudage laser
Machine de brasage